一、Z型皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)概述

1、波狀擋邊帶： 在帶式輸送機(jī)起曳引和承載物料作用。
2、改向滾筒、壓帶輪：用來(lái)改變輸送帶的運(yùn)行方向。
3、托輥組：托輥組用于支承輸送帶和帶上的物料，使其穩(wěn)定運(yùn)行，平行托 輥組用于支承輸送帶和帶上的物料；緩沖托輥裝于輸送機(jī)受料處，以保護(hù)輸送帶，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命；凸弧托輥組用于波狀擋邊帶轉(zhuǎn)彎處；擋輥組用于防止膠帶跑偏。

4、螺旋拉緊裝置： 它的作用有：
（1）使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送和滾筒間不打滑；
（2）限制輸送帶在各支承的垂度， 使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、頭架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽 ，中間架、尾架、支腿、 驅(qū)動(dòng)架等在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用，各件間聯(lián)1接采用螺栓聯(lián)接或焊接。

二、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整：

（一）、安裝
1、安裝前應(yīng)首先熟悉輸送機(jī)圖紙，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則驗(yàn)收組成整機(jī)的各部件。
2、熟悉執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)安裝技術(shù) 要求。
3 、安裝順序：一般是：劃中心線—安裝機(jī)架（頭架 - 尾架 - 支腿 - 中間架） ，安下托輥—安裝波狀擋邊帶—安裝電動(dòng)滾筒—安裝改向滾筒—安裝壓帶 輪—安裝上托輥組—安裝拉緊裝置—安裝漏斗、護(hù)罩、導(dǎo)料槽等。

4、安裝注意事項(xiàng)：
（1）全部滾筒、托輥安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。
（2）輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表2的規(guī)定， 并應(yīng)保證在任 意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度為5mm 。
（3）滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線的長(zhǎng)度的 1/1000 。
（4）滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的 2/1000 滾筒、托輥中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱(chēng)度為 3.0mm 。

（5）清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長(zhǎng)度不 得小于 85% 。
（二）、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
 1、在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2 小時(shí)空載及8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需 檢查：
（1）、電動(dòng)滾筒內(nèi)按規(guī)定加潤(rùn)滑油
（2）、逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。
（3）、清掃器、電滾筒組、改向滾筒組等安裝情況。
（4）、電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性。
（5 ）點(diǎn)動(dòng)傳動(dòng)滾筒，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：
（1）、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音。
（2）、各軸承無(wú)異常溫升。
（3）、檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況。
（4）、清掃器的清掃效果。
（5）、輸送帶的松緊程度。
（6）、各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠。
（三） 、調(diào)整：
（1）、在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部滾筒，其方向如下圖。
滾筒軸承座調(diào)整方向

（2）、在尾部輸送帶跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置。

（3）、在中部輸送帶跑偏：
調(diào)整上托輥（對(duì)上分支）及下托輥 ( 對(duì)下分支 ) ，其調(diào)整方向如下圖當(dāng)調(diào) 整一組托輥仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜度不宜過(guò)大。

（4）滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面，會(huì)使膠帶向一側(cè)偏離，造成膠帶跑偏，因此必須經(jīng)常檢查清掃器和人工打掃。
（5）膠帶一經(jīng)加上負(fù)載就跑偏，這種情況一般是由于物料的下料點(diǎn)不在膠帶中間，應(yīng)調(diào)整下料點(diǎn)位置 。
（6）機(jī)架兩側(cè)高低不一使膠帶不水平，運(yùn)行時(shí)膠帶向低的一邊移動(dòng)
導(dǎo)致跑偏，此時(shí)必須將機(jī)架重焊或?qū)⑼休伣M加墊片墊平。
（7）膠帶無(wú)載時(shí)發(fā)生空車(chē)跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種現(xiàn)
象一般都是初張力太大造成的，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。
（8）調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送帶在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)，輸送帶 與電滾筒間不產(chǎn)生打滑。

三、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)：

輸送機(jī)能否長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與能否正確安全地操作，能否定期維護(hù)保養(yǎng)有直接關(guān)系。
（一）、安全操作：
（1）須盡量降低落料高度和減少物料對(duì)輸送帶的的沖擊，以免砸 壞輸送帶。
（2）須及時(shí)排除引起跑偏因素。
（3）堅(jiān)持維修制度，避免人機(jī)事故發(fā)生。
（4）空載啟動(dòng)或停車(chē)，嚴(yán)守操作規(guī)程順序。
（5）作好設(shè)備使用維護(hù)記錄，作好交接班工作。
（二）、維護(hù)保養(yǎng)：
 1、班間維護(hù)內(nèi)容：
（1）、檢查膠帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等及其他 原因造成的損壞。
（2）、膠帶的上下層膠是否有磨損處，擋邊帶是否磨損。
（3）、保持每個(gè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，更換不轉(zhuǎn)、損壞的托輥，
（4）、防止膠帶跑偏，使膠帶保持在中心線上運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 、定期檢修
（1）定期給各種軸承加油
（2）所有地腳螺栓，橫梁連結(jié)螺栓均重新加油緊固。 
（3）修或更換磨損的其他零件或部件。 
（4）修補(bǔ)或更換膠帶。